Punts de dolor del client
Com a regió productora de blat de moro-més gran del país, Heilongjiang té una producció anual que supera els 30 milions de tones. Tanmateix, els equips tradicionals de processament a petita-escala pateixen una baixa capacitat de producció, un alt consum d'energia i un baix valor afegit del producte-. Les pràctiques agrícoles disperses donen lloc a una qualitat inconsistent de la matèria primera i els equips obsolets tenen dificultats per aconseguir una classificació precisa. En conseqüència, la demanda de matèries primeres estandarditzades de les indústries aigües avall-com ara el midó de blat de moro i l'alimentació animal-no es pot satisfer.
Solució
Abordant el fred extrem d'hivern d'Heilongjiang (per sota dels -30 graus) i les fluctuacions significatives del contingut d'humitat de la matèria primera, el projecte incorpora innovacions en tres àrees clau: optimització de processos, utilització d'energia i control intel·ligent.
1. S'utilitza la tecnologia de mòlta a baixa -temperatura (amb una temperatura de la sitja controlada entre 15 i 20 graus) per evitar l'oxidació i el deteriorament del germen de blat de moro causat per les altes temperatures. La taxa d'eliminació de gèrmens augmenta a més del 98%, proporcionant matèries primeres d'alta-qualitat per a l'extracció posterior de midó i la separació de proteïnes de l'alimentació.
2. Un sistema integrat de recuperació de calor residual per assecar els gasos d'escapament redueix el consum d'energia en el procés d'assecat en un 30%. Combinat amb motors de-freqüència variable, el consum total d'energia del sistema es redueix un 25% en comparació amb els equips tradicionals.
3. Equipat amb un classificador de colors i analitzador d'humitat, el sistema elimina automàticament els grans de floridura i les impureses, aconseguint una puresa de farina de blat de moro del 99,5%. També genera informes de qualitat per lots per complir els requisits de traçabilitat de matèries primeres de qualitat-alimentària.
